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壓鑄機如何操作?操作要點?


 壓鑄機如何操作?操作要點?

1 保證模具正常牢固地安裝到壓鑄機上,頂出板的頂出位置要受力均衡,使用最少3支推出桿,不可偏斜

2 合模力調整最高可調至85%,不允許過大,生產中如果需要調整鎖模力,必須先把分型面上的鎂皮以及其他的一些臟物徹底清理干凈。

3 頂出距離調整至鑄件可輕松取下即可,盡量避免使用震動取件,壓射頭推出距離調整至露出澆口套2030MM為好,這樣可對壓射頭進行噴涂,給壓射頭進行降溫和潤滑,減少料餅拉斷和卡住現象

4 根據產品要求對壓射力進行調整,對致密性要求較高的產品壓射力適當調高

5 開合模速度調整,對有滑塊和斜導柱的的模具速度適當減慢,對有鑲件的模具也要盡量減慢;對設備電子尺進行調整,保證在斜導柱與滑塊準確對接后再進行快速高壓合模

6 冷卻時間根據產品壁厚及結構進行預設定,若有粘模拉傷可適當延長;有裂紋或抱緊力過大的情況可適當縮短

7 合金液的溫度要保證滿足成型要求,有內部致密性要求的產品一般不低于680攝氏度,控制在680700攝氏度為好,生產前要進行徹底精煉

8 根據產品結構配制脫模劑,脫模劑的配比不要過濃,在1120左右為好,噴槍霧化效果要好

9 模具安裝完畢,各工藝參數調整好后須進行至少1次空壓射循環動作(此時高速閥和增壓閥必須關閉),觀察各動作是否正常和靈活,尤其要觀察抽芯位置是否可以精確回位,合模時斜導柱與滑塊導柱孔是否有對不正的情況 (此文轉載中國壓鑄網)

10 烘烤加熱,烘烤前要將模具型腔及滑動配合部位(導柱 導套 滑塊滑道 推桿 復位桿 斜導柱 分流錐 澆口套 等)涂抹耐高溫潤滑脂;利用噴燈火焰外焰加熱模具,緩慢移動,均勻加熱,不可對某一部位進行長時間烘烤,細小型芯或較薄部位不可烘烤至發紅,澆口套部位要烘烤,直至模具型腔表面溫度達到200攝氏度,然后可進行生產。

11 接班后生產遵循先慢壓后快壓的原則。尤其是以前開制的飛邊較大的模具,先將高速與增壓全部關閉,慢速適當提高,慢壓射35模次待模具溫度基本適合快壓射條件時將高速逐步開大,,后打開增壓,以保證產品內部質量合格。注意壓射參數調整后最少要做2個產品后才可根據產品成型情況再次進行調整。

12 生產過程中要注意保護好模具,分型面排氣道以及滑塊滑道必須每模次都要清掃,保證無飛邊等臟物

13 對深腔及結構比較復雜的部位要重點噴涂,防止產品拉傷或留模

14 做好記錄,對每班次的產品成型情況,工藝參數調整情況,發生的問題以及怎樣解決掉的都要進行詳細記錄,作為以后的參考。

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